Фотонапонски кабл

Фотонапонски кабл
Технологија соларне енергије ће постати једна од будућих технологија зелене енергије.Соларни или фотонапонски (ПВ) све више се користе у Кини.Поред брзог развоја фотонапонских електрана које подржава држава, приватни инвеститори такође активно граде фабрике и планирају да их пусте у производњу за глобалну продају Соларног модула.
Кинески назив: фотонапонски кабл Страни назив: Пв кабл
Модел производа: Фотонапонски кабл Карактеристике: уједначена дебљина омотача и мали пречник

Увод
Модел производа: фотонапонски кабл

Пресек проводника: фотонапонски кабл
Многе земље су још увек у фази учења.Нема сумње да компаније у индустрији морају да уче од земаља и компанија које имају дугогодишње искуство у примени соларне енергије како би оствариле најбољи профит.
Изградња исплативих и исплативих фотонапонских електрана представља најважнији циљ и основну конкурентност свих произвођача соларне енергије.У ствари, профитабилност зависи не само од ефикасности или високих перформанси самог соларног модула, већ и од низа компоненти за које се чини да немају директну везу са модулом.Али све ове компоненте (као што су каблови, конектори, разводне кутије) треба да буду одабране у складу са дугорочним инвестиционим циљевима понуђача.Висок квалитет одабраних компоненти може спречити да соларни систем буде профитабилан због високих трошкова поправке и одржавања.
На пример, људи обично не сматрају систем ожичења који повезује фотонапонске модуле и претвараче као кључну компоненту,
Међутим, неупотреба специјалних каблова за соларне апликације ће утицати на живот целог система.
У ствари, соларни енергетски системи се често користе у тешким условима животне средине, као што су високе температуре и ултраљубичасто зрачење.У Европи, сунчан дан ће проузроковати да температура соларног система на лицу места достигне 100 °Ц. До сада, различити материјали које можемо да користимо су ПВЦ, гума, ТПЕ и висококвалитетни материјали за умрежавање, али нажалост, гумени кабл са номиналном температуром од 90 ° Ц, па чак и ПВЦ кабл са називном температуром од 70 ° Ц Такође се често користи на отвореном.Очигледно, ово ће у великој мери утицати на радни век система.
Производња ХУБЕР + СУХНЕР соларног кабла има историју дужу од 20 година.Соларна опрема која користи ову врсту кабла у Европи се такође користи више од 20 година и још увек је у добром радном стању.

Стрес животне средине
За фотонапонске примене, материјали који се користе на отвореном треба да буду засновани на УВ зрачењу, озону, озбиљним променама температуре и хемијским нападима.Употреба материјала ниског квалитета под таквим стресом околине довешће до тога да омотач кабла буде ломљив и може чак да разгради изолацију кабла.Све ове ситуације ће директно повећати губитак кабловског система, а повећаће се и ризик од кратког споја кабла.Средњорочно и дугорочно, могућност пожара или личних повреда је такође већа.120°Ц, може да издржи тешке временске услове и механички удар у својој опреми.Према међународном стандарду ИЕЦ216РАДОКС®Солар кабла, у спољашњем окружењу, његов радни век је 8 пута дужи од гуменог кабла, 32 пута је дужи од ПВЦ каблова.Ови каблови и компоненте не само да имају најбољу отпорност на временске услове, отпорност на УВ и озон, већ и издржавају шири опсег температурних промена (на пример: –40°Ц 至125° ЦХУБЕР+СУХНЕР РАДОКС® соларни кабл је укрштени електронски сноп -линк кабл са називном температуром од).

о суочавају се са потенцијалном опасношћу узрокованом високом температуром, произвођачи имају тенденцију да користе двоструко изоловане каблове обложене гумом (на пример: Х07 РНФ).Међутим, стандардна верзија овог типа кабла је дозвољена само за употребу у окружењима са максималном радном температуром од 60 ° Ц. У Европи, вредност температуре која се може мерити на крову је чак 100 ° Ц.

РАДОКС® Називна температура соларног кабла је 120 °Ц (може се користити 20.000 сати).Ова оцена је еквивалентна 18 година употребе на континуираној температури од 90 °Ц;када је температура испод 90 ° Ц, његов радни век је дужи.Генерално, животни век соларне опреме треба да буде више од 20 до 30 година.

На основу наведених разлога, веома је неопходно користити посебне соларне каблове и компоненте у соларном систему.
Отпоран на механичка оптерећења
У ствари, током уградње и одржавања, кабл се може положити на оштру ивицу кровне конструкције, а кабл мора да издржи притисак, савијање, напетост, попречно затезно оптерећење и јак удар.Ако чврстоћа омотача кабла није довољна, изолација кабла ће бити озбиљно оштећена, што ће утицати на радни век целог кабла или изазвати проблеме као што су кратки спојеви, пожар и телесне повреде.

Умрежени материјал са зрачењем има високу механичку чврстоћу.Процес умрежавања мења хемијску структуру полимера, а топљиви термопластични материјали се претварају у нетопљиве еластомерне материјале.Унакрсно зрачење значајно побољшава термичка, механичка и хемијска својства материјала за изолацију каблова.
Као највеће светско соларно тржиште, Немачка се сусрела са свим проблемима у вези са избором каблова.Данас је у Немачкој више од 50% опреме посвећено соларним апликацијама

ХУБЕР+СУХНЕР РАДОКС® кабл.

РАДОКС®: Квалитет изгледа

кабл.
Квалитет изгледа
РАДОКС кабл:
· Савршена концентричност језгра кабла
· Дебљина омотача је уједначена
· Мањи пречник · Језгра каблова нису концентрична
· Велики пречник кабла (40% већи од пречника РАДОКС кабла)
· Неуједначена дебљина омотача (узрокује дефекте површине кабла)

Разлика у контрасту
Карактеристике фотонапонских каблова одређују њихова посебна изолација и материјали омотача за каблове, које називамо умрежени ПЕ.Након озрачивања акцелератором зрачења, молекуларна структура материјала кабла ће се променити, чиме ће се обезбедити његове перформансе у свим аспектима.Отпорност на механичка оптерећења У ствари, током уградње и одржавања, кабл се може положити на оштру ивицу кровне конструкције, а кабл мора да издржи притисак, савијање, затезање, попречно затезно оптерећење и јак удар.Ако чврстоћа омотача кабла није довољна, изолација кабла ће бити озбиљно оштећена, што ће утицати на радни век целог кабла или изазвати проблеме као што су кратки спојеви, пожар и телесне повреде.

Главна изведба
Електричне перформансе
ДЦ отпор
ДЦ отпор проводног језгра није већи од 5,09Ω / км када је готов кабл на 20 ℃.
2 Испитивање напона урањања
Готови кабл (20м) је уроњен у воду (20 ± 5) °Ц на 1х током 1х, а затим се не поквари након 5мин теста напона (АЦ 6,5кВ или ДЦ 15кВ)
3 Дуготрајна отпорност на једносмерни напон
Узорак је дугачак 5 м, стављен у (85 ± 2) ℃ дестиловану воду која садржи 3% натријум хлорида (НаЦл) на (240 ± 2) х, а два краја су 30 цм изнад површине воде.Након узимања узорка, извршите тест напона урањања у воду, тестни напон је АЦ 1кВ и није потребан квар.
4 Отпор изолације
Отпор изолације готовог кабла на 20 ℃ није мањи од 1014Ω · цм,
Отпор изолације готовог кабла на 90 ° Ц није мањи од 1011Ω · цм.
5 Отпор површине плашта
Површински отпор готовог омотача кабла не би требало да буде мањи од 109Ω.

Тест перформансе
1. Испитивање притиска високе температуре (ГБ / Т 2951.31-2008)
Температура (140 ± 3) ℃, време 240 мин, к = 0,6, дубина удубљења не прелази 50% укупне дебљине изолације и плашта.И наставите АЦ6.5кВ, 5мин тест напона, не захтева квар.
2 Тест влажне топлоте
Узорак се ставља у окружење са температуром од 90°Ц и релативном влажношћу од 85% током 1000 сати.
3 Испитивање раствора киселина и алкалија (ГБ / Т 2951.21-2008)
У поређењу са раствором пре потапања, брзина промене затезне чврстоће је била ≤ ± 30 %, издужење при прекиду ≥100%.
4 Тест компатибилности
After the cable is aged at 7 × 24h, (135 ± 2) ℃, the change rate of tensile strength before and after insulation aging is less than or equal to 30%, the change rate of elongation at break is less than or equal to 30%;-30%, стопа промене издужења при прекиду≤ ± 30%.
5 Испитивање удара при ниској температури (8,5 ин ГБ / Т 2951.14-2008)

6 Тест савијања при ниској температури (8,2 ин ГБ / Т 2951.14-2008)
Cooling temperature (-40 ± 2) ℃, time 16h, the diameter of the test rod is 4 to 5 times the outer diameter of the cable, around 3 to 4 turns, after the test, there should be no visible cracks on the jacket површине.
7 Тест отпорности на озон
Дужина узорка је 20 цм и стављена је у посуду за сушење на 16 х.Пречник испитне шипке коришћене у тесту савијања је (2 ± 0,1) пута већи од спољашњег пречника кабла.Узорак се ставља у тест кутију на 72х.Након испитивања, на површини плашта не би требало да буду видљиве пукотине.
8 Отпорност на временске услове / УВ тест
Испитивање савијања на собној температури се изводи након 720 х.Пречник испитне шипке је 4 до 5 пута већи од спољашњег пречника кабла.Након теста, на површини јакне не би требало да буду видљиве пукотине.
9 Динамички тест пенетрације

10 Отпорност на удубљења
Узмите три дела узорака, сваки део је раздвојен за 25 мм, а направљено је укупно 4 удубљења при ротацији од 90 °.Дубина удубљења је 0,05 мм и окомита је на бакарну жицу.Пречник трна је (3 ± 0,3) пута минимални спољни пречник кабла.Најмање један резултат за сваки узорак је споља.Извршите испитивање напона урањања у воду АЦ0,3кВ без квара.
11 Тест топлотног скупљања омотача (11 у ГБ / Т 2951.13-2008)
The sample is cut to length L1 = 300mm, placed in an oven at 120 ° C for 1h, then taken out to room temperature for cooling, repeating this cooling and heating cycle 5 times, and finally cooled to room temperature, requiring the sample to имају стопу термичке контракције од ≤2%.
12 Тест вертикалног сагоревања
Након што се готов кабл постави на (60 ± 2) ℃ у трајању од 4 сата, врши се тест вертикалног сагоревања наведен у ГБ / Т 18380.12-2008.
13 Тест садржаја халогена
ПХ и проводљивост
Постављање узорка: 16х, температура (21 ~ 25) ℃, влажност (45 ~ 55)%.Два узорка, сваки (1000 ± 5) мг, разбијена на честице испод 0,1 мг.Air flow rate (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, the distance between the combustion boat and the edge of the furnace heating effective area ≥300mm, the temperature of the combustion boat must be ≥935 ℃, 300m away from чамац за сагоревање (у правцу струјања ваздуха) Температура мора бити ≥900 ℃.
Тест период: 30 мин.Захтеви: ПХ≥4,3;

Садржај важних елемената
Садржај Цл и Бр
Постављање узорка: 16х, температура (21 ~ 25) ℃, влажност (45 ~ 55)%.Два узорка, сваки (500-1000) мг, здробљена до 0,1 мг.
Брзина протока ваздуха (0,0157 · Д2) л · х-1 ± 10%, узорак се равномерно загрева 40 мин до (800 ± 10) ℃ и одржава се 20 мин.
Гас генерисан тестним узорком се увлачи кроз боцу за прање гаса која садржи 220 мл / 0,1 М раствора натријум хидроксида;течност две боце за прање гаса се убризгава у мерну боцу, а боца за прање гаса и њен прибор се чисте дестилованом водом и убризгавају у мерну боцу од 1000мл, након хлађења на собну температуру, пипетом укапајте 200мл тест раствор у мерну посуду, додати 4мл концентроване азотне киселине, 20мл 0,1М сребрног нитрата, 3мл нитробензола, затим мешати док се не таложе бели комадићи;додати 40% амонијум сулфата. Водени раствор и неколико капи раствора азотне киселине су потпуно помешани, мешани магнетном мешалицом, и раствор је титриран додавањем амонијум бисулфата.
Захтеви: Просечна вредност тестних вредности за два узорка: ХЦЛ≤0,5%;ХБр≤0,5%;
Тестна вредност сваког узорка ≤ просек вредности теста за два узорка ± 10%.
Ф садржај
Ставите 25-30 мг материјала узорка у посуду са кисеоником од 1 Л, капните 2 до 3 капи алканола и додајте 5 мл 0,5 М раствора натријум хидроксида.Оставите узорак да изгори и сипајте остатак у мерну чашу од 50 мл уз лагано испирање.
Помешајте 5 мл пуферског раствора у раствор узорка и исперите раствор и достигните ознаку.
Захтеви: ≤0,1%.
14 Механичка својства материјала за изолацију и плашт

После (150 ± 2) ℃, 7 × 24х старења, брзина промене затезне чврстоће пре и после старења изолације и омотача ≤-30%, и стопа промене издужења пре и после старења изолације и омотача ≤-30 %.

Под оптерећењем од 20Н/цм2, након што се узорак подвргне тесту термичког истезања на (200 ± 3) ℃ у трајању од 15 минута, средња вредност издужења изолације и омотача не би требало да буде већа од 100%.Испитни комад се вади из рерне и хлади да би се означило растојање између линија. Средња вредност повећања процента растојања пре него што се тестни комад стави у рерну не би требало да буде већа од 25%.
16 Топлотни живот
Према ЕН 60216-1 и ЕН60216-2 Аррхениус кривој, индекс температуре је 120 ℃.Време 5000х.Стопа задржавања изолације и издужења плашта при прекиду: ≥50%.Након тога, извршено је испитивање савијања на собној температури.Пречник испитне шипке је двоструко већи од спољашњег пречника кабла.Након теста, на површини јакне не би требало да буду видљиве пукотине.Потребан животни век: 25 година.

Избор каблова
Каблови који се користе у нисконапонском ДЦ преносном делу соларног фотонапонског система за производњу енергије имају различите захтеве за повезивање различитих компоненти због различитих окружења коришћења и техничких захтева.Свеукупни фактори које треба узети у обзир су: перформансе изолације кабла, отпорност на топлоту и отпорност на пламен. Укључивање у перформансе старења и спецификације пречника жице.
1. Кабл за повезивање између модула соларне ћелије и модула је генерално директно повезан са прикључним каблом причвршћеним за разводну кутију модула.Када дужина није довољна, може се користити и посебан продужни кабл.
2. Кабл за повезивање између батерије и претварача је потребан да би се користио вишеструки флексибилни кабл који је прошао УЛ тест и био повезан што је ближе могуће.Одабир кратких и дебелих каблова може смањити губитке система, побољшати ефикасност и повећати поузданост.
3. Кабл за повезивање између квадратног низа батерије и контролера или ДЦ разводне кутије такође захтева употребу вишеструких флексибилних каблова који пролазе УЛ тест.Спецификације површине попречног пресека одређују се према максималној излазној струји помоћу квадратног низа.
Површина попречног пресека ДЦ кабла се одређује према следећим принципима: спојни кабл између модула соларне ћелије и модула, спојни кабл између батерије и батерије и прикључни кабл за АЦ оптерећење.1,25 пута струја;спојни кабл између квадратног низа соларних ћелија и прикључног кабла између акумулаторске батерије (групе) и претварача, називна струја кабла је генерално 1,5 пута већа од максималне континуиране радне струје сваког кабла.
Извозна сертификација
Фотонапонски кабл који подржава друге фотонапонске модуле извози се у Европу, а кабл мора бити у складу са ТУВ МАРК сертификатом издатим од стране ТУВ Рхеинланд из Немачке.Крајем 2012. године, ТУВ Рхеинланд Немачка је лансирао серију нових стандарда који подржавају фотонапонске модуле, једножилне жице са једносмерном струјом од 1,5КВ и вишежилне жице са фотонапонским АЦ.
Вести ②: Увод у употребу каблова и материјала који се обично користе у соларним фотонапонским електранама.

In addition to the main equipment, such as photovoltaic modules, inverters, and step-up transformers, during the construction of solar photovoltaic power stations, the supporting connected photovoltaic cable materials have the overall profitability, operational safety, and high efficiency of photovoltaic power plants .

Према систему соларне фотонапонске електране, каблови се могу поделити на ДЦ каблове и АЦ каблове.
1. ДЦ кабл

(2) Паралелни каблови између жица и између жица и разводне кутије једносмерне струје (комбинерске кутије).
(3) Кабл између ДЦ разводне кутије и претварача.
Горе наведени каблови су сви ДЦ каблови, који се полажу напољу и морају бити заштићени од влаге, излагања сунчевој светлости, хладноћи, топлоти и ултраљубичастим зрацима.У неким посебним срединама, они такође морају бити заштићени од хемикалија као што су киселине и алкалије.
2. АЦ кабл
(1) Кабл за повезивање од инвертера до појачаног трансформатора.
(2) Прикључни кабл од појачаног трансформатора до уређаја за дистрибуцију енергије.
(3) Прикључни кабл од уређаја за дистрибуцију електричне енергије до електричне мреже или корисника.


Велики број једносмерних каблова у фотонапонским електранама треба да се полаже на отвореном, а услови околине су тешки.Ови услови ће директно оштетити кабловски систем, а такође ће повећати ризик од кратког споја кабла.Средњорочно и дугорочно, већа је и могућност пожара или повреда, што у великој мери утиче на век трајања система.

У већини случајева, ДЦ каблови који се користе у фотонапонским електранама раде дуго на отвореном.Због ограничења услова изградње, конектори се углавном користе за кабловске везе.Материјали кабловских проводника могу се поделити на бакарно језгро и алуминијумско језгро.

Приликом монтаже, рада и одржавања фотонапонских електрана, каблови се могу положити у тло испод земље, у коров и стене, на оштре ивице кровне конструкције или изложени у ваздуху.Каблови могу издржати различите спољне силе.Ако омотач кабла није довољно чврст, изолација кабла ће бити оштећена, што ће утицати на радни век целог кабла или изазвати проблеме као што су кратки спојеви, пожар и телесне повреде.