כבל פוטו-וולטאי

כבל פוטו-וולטאי
טכנולוגיית אנרגיה סולארית תהפוך לאחת מטכנולוגיות האנרגיה הירוקה העתידית.סולארי או פוטו-וולטאי (PV) הופכים בשימוש נרחב יותר ויותר בסין.בנוסף להתפתחות המהירה של תחנות כוח פוטו-וולטאיות הנתמכות על ידי הממשלה, משקיעים פרטיים גם בונים באופן פעיל מפעלים ומתכננים להכניס אותם לייצור עבור מודול סולארי למכירה גלובלית.
שם סיני: כבל פוטו-וולטאי שם לועזי: כבל Pv
דגם מוצר: כבל פוטו מאפיינים: עובי מעיל אחיד וקוטר קטן

מבוא
דגם מוצר: כבל פוטו-וולטאי

חתך מוליך: כבל פוטו-וולטאי
מדינות רבות עדיין בשלב הלמידה.אין ספק שכדי להשיג את הרווחים הטובים ביותר, חברות בענף צריכות ללמוד ממדינות וחברות בעלות ניסיון רב שנים ביישומי אנרגיה סולארית.
הקמת תחנות כוח פוטו-וולטאיות חסכוניות ורווחיות מייצגת את המטרה החשובה ביותר ואת התחרותיות המרכזית של כל יצרני השמש.למעשה, הרווחיות תלויה לא רק ביעילות או בביצועים הגבוהים של המודול הסולארי עצמו, אלא גם בסדרה של רכיבים שנראה שאין להם קשר ישיר עם המודול.אך יש לבחור את כל הרכיבים הללו (כגון כבלים, מחברים, קופסאות חיבור) בהתאם למטרות ההשקעה ארוכות הטווח של המציע.האיכות הגבוהה של הרכיבים הנבחרים יכולה למנוע מהמערכת הסולארית להיות רווחית עקב עלויות תיקון ותחזוקה גבוהות.
לדוגמה, אנשים בדרך כלל לא רואים במערכת החיווט המחברת מודולים פוטו-וולטאיים וממירים כמרכיב מפתח,
עם זאת, אי שימוש בכבלים מיוחדים ליישומים סולאריים ישפיע על חיי המערכת כולה.
למעשה, מערכות אנרגיה סולארית משמשות לעתים קרובות בתנאים סביבתיים קשים, כגון טמפרטורות גבוהות וקרינה אולטרה סגולה.באירופה, יום שמש יגרום לטמפרטורת המערכת הסולארית באתר להגיע ל-100 מעלות צלזיוס. עד כה, החומרים השונים בהם נוכל להשתמש הם PVC, גומי, TPE וחומרים צולבים איכותיים, אך למרבה הצער, כבל הגומי עם טמפרטורה מדורגת של 90 מעלות צלזיוס, ואפילו כבל PVC עם טמפרטורה מדורגת של 70 מעלות צלזיוס הוא משמש לעתים קרובות גם בחוץ.ברור שזה ישפיע מאוד על חיי השירות של המערכת.
לייצור כבל סולארי HUBER + SUHNER יש היסטוריה של יותר מ-20 שנה.גם הציוד הסולארי המשתמש בכבלים מסוג זה באירופה נמצא בשימוש כבר יותר מ-20 שנה והוא עדיין במצב תקין.

לחץ סביבתי
עבור יישומים פוטו-וולטאיים, חומרים המשמשים בחוץ צריכים להיות מבוססים על UV, אוזון, שינויי טמפרטורה חמורים והתקפה כימית.השימוש בחומרים בדרגה נמוכה תחת לחץ סביבתי כזה יגרום למעטפת הכבל להיות שביר ואף עלול לפרק את בידוד הכבל.כל המצבים הללו יגדילו ישירות את אובדן מערכת הכבלים, וגם הסיכון לקצר בכבל יגדל.בטווח הבינוני והארוך, האפשרות של שריפה או פציעה אישית גבוהה יותר. 120 מעלות צלזיוס, הוא יכול לעמוד בסביבת מזג אוויר קשה וזעזועים מכניים בציוד שלו.על פי InternationalStandard IEC216RADOX® כבל סולארי, בסביבה חיצונית, חיי השירות שלו הם פי 8 מכבל גומי, הם פי 32 מזה של כבלי PVC.לכבלים ולרכיבים אלה יש לא רק את ההתנגדות הטובה ביותר למזג האוויר, עמידות בפני UV ואוזון, אלא גם עומדים במגוון רחב יותר של שינויי טמפרטורה (לדוגמה: כבל השמש -40°C 至125°CHUBER+SUHNER RADOX® הוא צלב קרן אלקטרונים כבל קישור עם טמפרטורה מדורגת של).

o להתמודד עם הסכנה הפוטנציאלית הנגרמת כתוצאה מטמפרטורה גבוהה, יצרנים נוטים להשתמש בכבלים מבודדים מגומי כפולים (לדוגמה: H07 RNF).עם זאת, הגרסה הסטנדרטית של כבל מסוג זה מותרת לשימוש רק בסביבות עם טמפרטורת פעולה מקסימלית של 60 מעלות צלזיוס. באירופה, ערך הטמפרטורה שניתן למדוד על הגג הוא עד 100 מעלות צלזיוס.

RADOX®הטמפרטורה המדורגת של הכבל הסולארי היא 120 מעלות צלזיוס (ניתן להשתמש בו למשך 20,000 שעות).דירוג זה שווה ערך ל-18 שנות שימוש בטמפרטורה רציפה של 90 מעלות צלזיוס;כאשר הטמפרטורה נמוכה מ-90 מעלות צלזיוס, חיי השירות שלה ארוכים יותר.בדרך כלל, חיי השירות של ציוד סולארי צריכים להיות יותר מ-20 עד 30 שנה.

בהתבסס על הסיבות לעיל, יש צורך מאוד להשתמש בכבלים ורכיבים סולאריים מיוחדים במערכת הסולארית.
עמיד בפני עומסים מכניים
למעשה, במהלך ההתקנה והתחזוקה ניתן לנתב את הכבל על הקצה החד של מבנה הגג, ועל הכבל לעמוד בלחץ, כיפוף, מתח, עומס מתיחה צולב ופגיעה חזקה.אם החוזק של עטיף הכבל אינו מספיק, בידוד הכבל ייפגע קשות, דבר שישפיע על חיי השירות של הכבל כולו, או יגרום לבעיות כגון קצרים, שריפה ופציעה אישית.

לחומר המצולב עם קרינה חוזק מכני גבוה.תהליך ההצלבה משנה את המבנה הכימי של הפולימר, וחומרים תרמופלסטיים ניתנים להתיך מומרים לחומרים אלסטומרים שאינם ניתנים להתיך.קרינה צולבת משפרת באופן משמעותי את התכונות התרמיות, המכניות והכימיות של חומרי בידוד כבלים.
כשוק הסולארי הגדול בעולם, גרמניה נתקלה בכל הבעיות הקשורות לבחירת כבלים.כיום בגרמניה, יותר מ-50% מהציוד מוקדש ליישומים סולאריים

כבל HUBER+SUHNER RADOX®.

RADOX®: איכות מראה

כֶּבֶל.
איכות מראה
כבל RADOX:
· ריכוז ליבת כבל מושלם
· עובי הנדן אחיד
· קוטר קטן יותר · ליבות הכבלים אינן קונצנטריות
· קוטר כבל גדול (40% גדול מקוטר כבל RADOX)
· עובי לא אחיד של המעטפת (גורם לפגמים במשטח הכבל)

הבדל ניגודיות
המאפיינים של כבלים פוטו-וולטאיים נקבעים על ידי חומרי הבידוד והמעטפת המיוחדים שלהם לכבלים, אותם אנו מכנים PE cross-linked.לאחר הקרנה באמצעות מאיץ קרינה, המבנה המולקולרי של חומר הכבל ישתנה, ובכך יספק את הביצועים שלו בכל ההיבטים.עמידות בעומסים מכניים למעשה, במהלך ההתקנה והתחזוקה ניתן לנתב את הכבל על הקצה החד של מבנה הגג, ועל הכבל לעמוד בלחץ, כיפוף, מתח, עומס מתיחה צולב ופגיעה חזקה.אם החוזק של עטיף הכבל אינו מספיק, בידוד הכבל ייפגע קשות, דבר שישפיע על חיי השירות של הכבל כולו, או יגרום לבעיות כגון קצרים, שריפה ופציעה אישית.

ביצוע ראשי
ביצועים חשמליים
התנגדות DC
התנגדות ה-DC של הליבה המוליכה אינה גדולה מ-5.09Ω/ק"מ כאשר הכבל המוגמר הוא ב-20 ℃.
2 בדיקת מתח טבילה
הכבל המוגמר (20 מ') שקוע במים (20 ± 5) מעלות צלזיוס למשך שעה אחת למשך שעה אחת ולאחר מכן אינו מתקלקל לאחר בדיקת מתח של 5 דקות (AC 6.5kV או DC 15kV)
3 התנגדות מתח DC לטווח ארוך
אורכה של המדגם הוא 5 מ', הוכנס למים מזוקקים (85 ± 2) ℃ המכילים 3% נתרן כלורי (NaCl) למשך (240 ± 2) שעות, ושני הקצוות נמצאים בגובה 30 ס"מ מעל פני המים.מתח DC של 0.9 קילו וולט מופעל בין הליבה למים (הליבה המוליכה מחוברת לאלקטרודה החיובית, והמים מחוברים לאלקטרודה השלילית).לאחר הוצאת הדגימה בצעו את בדיקת מתח טבילת המים, מתח הבדיקה הוא AC 1kV, ואין צורך בפירוק.
4 התנגדות בידוד
התנגדות הבידוד של הכבל המוגמר ב-20 ℃ אינה פחותה מ-1014Ω · ס"מ,
התנגדות הבידוד של הכבל המוגמר ב-90 מעלות צלזיוס אינה פחותה מ-1011Ω · ס"מ.
5 התנגדות פני המעטפת
התנגדות פני השטח של מעטפת הכבל המוגמרת לא צריכה להיות פחות מ-109Ω.

מבחן ביצועים
1. בדיקת לחץ בטמפרטורה גבוהה (GB / T 2951.31-2008)
טמפרטורה (140 ± 3) ℃, זמן 240 דקות, k = 0.6, עומק השקע אינו עולה על 50% מהעובי הכולל של הבידוד והמעטפת.והמשך AC6.5kV, בדיקת מתח של 5 דקות, ללא תקלה.
2 בדיקת חום לח
המדגם ממוקם בסביבה עם טמפרטורה של 90 מעלות צלזיוס ולחות יחסית של 85% למשך 1000 שעות.לאחר הקירור לטמפרטורת החדר, קצב השינוי של חוזק המתיחה קטן או שווה ל-30%, וקצב השינוי של התארכות בשבירה קטן או שווה ל-30%.
3 בדיקת תמיסת חומצה ואלקלי (GB / T 2951.21-2008)
שתי קבוצות הדגימות הוטבלו בתמיסת חומצה אוקסלית בריכוז של 45 גרם לליטר ותמיסת נתרן הידרוקסיד בריכוז 40 גרם לליטר בטמפרטורה של 23 מעלות צלזיוס ובזמן של 168 שעות.בהשוואה לתמיסת הטבילה, שיעור השינוי בחוזק המתיחה היה ≤ ± 30%, התארכות בשבירה ≥100%.
4 בדיקת תאימות
לאחר התיישנות הכבל ב-7 × 24 שעות, (135 ± 2) ℃, קצב השינוי של חוזק המתיחה לפני ואחרי הזדקנות הבידוד קטן או שווה ל-30%, שיעור השינוי של התארכות בשבירה קטן או שווה ל 30%;-30%, שיעור השינוי של התארכות בשבירה≤ ± 30%.
5 בדיקת השפעה בטמפרטורה נמוכה (8.5 אינץ' GB / T 2951.14-2008)
טמפרטורת קירור -40 ℃, זמן 16 שעות, משקל ירידה 1000 גרם, מסת בלוק אימפקט 200 גרם, גובה ירידה 100 מ"מ, סדקים לא צריכים להיות גלויים על פני השטח.
6 בדיקת כיפוף בטמפרטורה נמוכה (8.2 אינץ' GB / T 2951.14-2008)
טמפרטורת קירור (-40 ± 2) ℃, זמן 16 שעות, קוטר מוט הבדיקה הוא פי 4 עד 5 מהקוטר החיצוני של הכבל, בסביבות 3 עד 4 סיבובים, לאחר הבדיקה, לא אמורים להיות סדקים גלויים על המעיל משטח.
7 בדיקת עמידות לאוזון
אורך הדגימה הוא 20 ס"מ, ומוכנס לכלי ייבוש למשך 16 שעות.קוטר מוט הבדיקה המשמש בבדיקת הכיפוף הוא (2 ± 0.1) פי הקוטר החיצוני של הכבל.תיבת בדיקה: טמפרטורה (40 ± 2) ℃, לחות יחסית (55 ± 5)%, ריכוז אוזון (200 ± 50) × 10-6%, זרימת אוויר: פי 0.2 עד 0.5 מנפח תא הבדיקה/דקה.הדגימה מונחת בקופסת הבדיקה למשך 72 שעות.לאחר הבדיקה, לא אמורים להיראות סדקים על פני המעטפת.
8 עמידות במזג אוויר / בדיקת UV
כל מחזור: התזת מים למשך 18 דקות, ייבוש מנורת קסנון למשך 102 דקות, טמפרטורה (65 ± 3) ℃, לחות יחסית 65%, הספק מינימלי תחת אורך גל 300-400 ננומטר: (60 ± 2) W/m2.בדיקת הכיפוף בטמפרטורת החדר מתבצעת לאחר 720 שעות.קוטר מוט הבדיקה הוא פי 4 עד 5 מהקוטר החיצוני של הכבל.לאחר הבדיקה, לא אמורים להיראות סדקים על פני המעיל.
9 בדיקת חדירה דינמית
בטמפרטורת החדר, מהירות החיתוך היא 1N / s, מספר בדיקות החיתוך: 4 פעמים, בכל פעם שהבדיקה נמשכת, יש להזיז את המדגם קדימה ב-25 מ"מ ולסובב אותו בכיוון השעון ב-90 מעלות.רשום את כוח החדירה F ברגע המגע בין מחט הפלדה הקפיצית לחוט הנחושת, והערך הממוצע המתקבל הוא ≥150 · Dn1 / 2 N (4mm2 סעיף Dn = 2.5mm)
10 עמידות בפני שקעים
קח שלושה קטעים של דגימות, כל קטע מופרד ב-25 מ"מ, ובסך הכל 4 חריצים נעשים בסיבוב של 90 מעלות.עומק השקע הוא 0.05 מ"מ והוא מאונך לחוט הנחושת.שלושת חלקי הדגימות הונחו בתאי בדיקה ב-15 מעלות צלזיוס, טמפרטורת החדר ו-+85 מעלות צלזיוס למשך 3 שעות, ולאחר מכן נפלו על גבי מדרסים בתאי הבדיקה המתאימים.קוטר הציר הוא (3 ± 0.3) פעמים הקוטר החיצוני המינימלי של הכבל.לפחות ציון אחד עבור כל מדגם הוא מבחוץ.בצע בדיקת מתח טבילת מים AC0.3kV ללא תקלה.
בדיקת כיווץ חום 11 נדן (11 ב-GB / T 2951.13-2008)
הדגימה נחתכת לאורך L1 = 300 מ"מ, מכניסה לתנור ב-120 מעלות צלזיוס למשך שעה, ואז מוציאה אותה לטמפרטורת החדר לקירור, חוזרת על מחזור הקירור והחימום הזה 5 פעמים, ולבסוף מקוררת לטמפרטורת החדר, מה שמחייב את הדגימה בעלי שיעור התכווצות תרמית של ≤2%.
12 בדיקת שריפה אנכית
לאחר שהכבל המוגמר הוצב ב-(60 ± 2) ℃ למשך 4 שעות, מבוצעת בדיקת הצריבה האנכית המצוינת ב-GB / T 18380.12-2008.
13 בדיקת תכולת הלוגן
PH ומוליכות
מיקום מדגם: 16 שעות, טמפרטורה (21 ~ 25) ℃, לחות (45 ~ 55)%.שתי דגימות, כל אחת (1000 ± 5) מ"ג, מפורקות לחלקיקים מתחת ל-0.1 מ"ג.קצב זרימת אוויר (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, המרחק בין סירת הבעירה לקצה אזור חימום התנור האפקטיבי ≥300 מ"מ, הטמפרטורה של סירת הבעירה חייבת להיות ≥935 ℃, במרחק של 300 מטר מ סירת הבעירה (בכיוון זרימת האוויר) הטמפרטורה חייבת להיות ≥900 ℃.
הגז שנוצר על ידי דגימת הבדיקה נאסף דרך בקבוק שטיפת גז המכיל 450 מ"ל (ערך PH 6.5 ± 1.0; מוליכות ≤ 0.5 μS / מ"מ) של מים מזוקקים.תקופת מבחן: 30 דקות.דרישות: PH≥4.3;מוליכות ≤10μS/mm.

התוכן של אלמנטים חשובים
תוכן Cl ו-Br
מיקום מדגם: 16 שעות, טמפרטורה (21 ~ 25) ℃, לחות (45 ~ 55)%.שתי דגימות, כל אחת (500-1000) מ"ג, מרוסקות ל-0.1 מ"ג.
קצב זרימת אוויר (0.0157 · D2) l · h-1 ± 10%, הדגימה מחוממת באופן אחיד למשך 40 דקות ל- (800 ± 10) ℃, ונשמרת למשך 20 דקות.
הגז שנוצר על ידי דגימת הבדיקה נשאב דרך בקבוק שטיפת גז המכיל 220 מ"ל / 0.1M תמיסת נתרן הידרוקסיד;הנוזל של שני בקבוקי שטיפת הגז מוזרק לתוך בקבוק המדידה, ובקבוק שטיפת הגז והאביזרים שלו מנוקים במים מזוקקים ומוזרקים לתוך בקבוק המדידה 1000 מ"ל, לאחר קירור לטמפרטורת החדר, השתמש בפפטה לטפטף 200 מ"ל של הגז. תמיסת בדיקה לתוך בקבוק מדידה, הוסף 4 מ"ל של חומצה חנקתית מרוכזת, 20 מ"ל של 0.1M חנקתי כסף, 3 מ"ל של ניטרובנזן, ולאחר מכן מערבבים עד להצטברות פקקים לבנה;הוסף 40% אמוניום סולפט התמיסה המימית וכמה טיפות של תמיסת חומצה חנקתית עורבבו לחלוטין, ערבבו עם בוחש מגנטי, והתמיסה עברה טיטרציה על ידי הוספת אמוניום ביסולפט.
דרישות: הערך הממוצע של ערכי הבדיקה של שתי הדגימות: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
ערך הבדיקה של כל דגימה ≤ הממוצע של ערכי הבדיקה של שתי הדגימות ± 10%.
תוכן F
מניחים 25-30 מ"ג של חומר דגימה במיכל חמצן של 1 ליטר, מורידים 2 עד 3 טיפות אלקנול, ומוסיפים 5 מ"ל של תמיסת נתרן הידרוקסיד 0.5 M.אפשר לדגימה להישרף ושופכים את השאריות לתוך כוס מדידה של 50 מ"ל עם שטיפה קלה.
מערבבים 5 מ"ל של תמיסת חיץ בתמיסת הדגימה ותמיסת שטיפה, ומגיעים לסימן.צייר עקומת כיול, השג את ריכוז הפלואור בתמיסת הדגימה, והשיג את אחוז הפלואור בדגימה בחישוב.
דרישות: ≤0.1%.
14 תכונות מכניות של חומרי בידוד ונדן
לפני היישון, חוזק המתיחה של הבידוד הוא ≥6.5N/mm2, ההתארכות בשבירה היא ≥125%, חוזק המתיחה של המעטפת הוא ≥8.0N/mm2, וההתארכות בשבירה היא ≥125%.
לאחר (150 ± 2) ℃, 7 × 24 שעות יישון, קצב השינוי של חוזק המתיחה לפני ואחרי ההזדקנות של הבידוד והמעטפת ≤-30%, ושיעור השינוי של התארכות השבירה לפני ואחרי ההזדקנות של הבידוד והמעטפת ≤-30 %.
15 בדיקת הארכה תרמית
תחת עומס של 20N / cm2, לאחר שהדגימה נתונה לבדיקת הארכה תרמית ב-(200 ± 3) ℃ למשך 15 דקות, הערך החציוני של התארכות הבידוד והמעטפת לא צריך להיות גדול מ-100%.מוציאים את חומר הבדיקה מהתנור ומצננים אותו כדי לסמן את המרחק בין השורות הערך החציוני של העלייה באחוז המרחק לפני הכנסת חומר הבדיקה לתנור לא צריך להיות גדול מ-25%.
16 חיים תרמיים
על פי EN 60216-1 ו-EN60216-2 עקומת Arrhenius, מדד הטמפרטורה הוא 120 ℃.זמן 5000 שעות.שיעור החזקה של בידוד והתארכות מעטפת בשבירה: ≥50%.לאחר מכן בוצעה בדיקת כיפוף בטמפרטורת החדר.קוטר מוט הבדיקה הוא פי שניים מהקוטר החיצוני של הכבל.לאחר הבדיקה, לא אמורים להיראות סדקים על פני המעיל.חיים נדרשים: 25 שנים.

בחירת כבלים
לכבלים המשמשים בחלק השידור DC במתח נמוך של מערכת ייצור החשמל הפוטו-וולטאית הסולארית יש דרישות שונות לחיבור של רכיבים שונים בגלל סביבות שימוש שונות ודרישות טכניות.הגורמים הכוללים שיש לקחת בחשבון הם: ביצועי הבידוד של הכבל, עמידות בחום ועיכוב בעירה. עסוק בביצועי הזדקנות ובמפרט קוטר החוט.הדרישות הספציפיות הן כדלקמן:
1. כבל החיבור בין מודול התא הסולארי למודול מחובר בדרך כלל ישירות לכבל החיבור המחובר לקופסת החיבור של המודול.כאשר האורך אינו מספיק, ניתן להשתמש גם בכבל מאריך מיוחד.לפי העוצמה השונה של הרכיבים, לסוג זה של כבל חיבור יש שלושה מפרטים כגון 2.5m㎡, 4.0m㎡, 6.0m㎡ וכן הלאה.סוג זה של כבל חיבור משתמש במעטפת בידוד דו שכבתית, בעלת יכולת אנטי אולטרה סגול, מים, אוזון, חומצה, שחיקת מלח מעולה, יכולת מצוינת בכל מזג אוויר ועמידות בפני שחיקה.
2. כבל החיבור בין הסוללה למהפך נדרש להשתמש בכבל גמיש רב גדילי שעבר את מבחן ה-UL ולהיות מחובר קרוב ככל האפשר.בחירה בכבלים קצרים ועבים יכולה להפחית את הפסדי המערכת, לשפר את היעילות ולשפר את האמינות.
3. כבל החיבור בין מערך הסוללה המרובע לבין הבקר או תיבת החיבורים DC מצריך גם שימוש בכבלים גמישים מרובי גדילים העוברים את מבחן ה-UL.מפרטי שטח החתך נקבעים בהתאם לתפוקת הזרם המקסימלית על ידי המערך הריבועי.
שטח החתך של כבל ה-DC נקבע על פי העקרונות הבאים: כבל החיבור בין מודול התא הסולארי למודול, כבל החיבור בין הסוללה לסוללה, וכבל החיבור לעומס AC.פי 1.25 מהזרם;כבל החיבור בין המערך המרובע של תאים סולאריים וכבל החיבור בין סוללת האחסון (הקבוצה) לבין המהפך, הזרם הנקוב של הכבל הוא בדרך כלל פי 1.5 מזרם העבודה הרציף המרבי של כל כבל.
אישור יצוא
הכבל הפוטו-וולטאי התומך במודולים פוטו-וולטאיים אחרים מיוצא לאירופה, והכבל חייב לעמוד בתעודת TUV MARK שהונפקה על ידי TUV Rheinland מגרמניה.בסוף 2012 השיקה TUV Rheinland Germany סדרה של תקנים חדשים התומכים במודולים פוטו-וולטאיים, חוטים חד-ליבים עם DC 1.5KV וחוטים מרובי ליבות עם AC פוטו-וולטאי.
חדשות ②: מבוא לשימוש בכבלים ובחומרים הנפוצים בתחנות כוח פוטו-וולטאיות סולאריות.

בנוסף לציוד העיקרי, כגון מודולים פוטו-וולטאיים, מהפכים ושנאים מתקדמים, במהלך בניית תחנות כוח פוטו-וולטאיות סולריות, לחומרי הכבלים הפוטו-וולטאיים התומכים יש את הרווחיות הכוללת, הבטיחות התפעולית והיעילות הגבוהה של תחנות כוח פוטו-וולטאיות. .עם תפקיד מכריע, אנרגיה חדשה בממדים הבאים תיתן מבוא מפורט לשימוש והסביבה של כבלים וחומרים הנפוצים בשימוש בתחנות כוח פוטו-וולטאיות סולאריות.

על פי המערכת של תחנת כוח פוטו-וולטאית סולארית, ניתן לחלק את הכבלים לכבלי DC וכבלי AC.
1. כבל DC
(1) כבלים טוריים בין רכיבים.
(2) כבלים מקבילים בין המיתרים ובין המיתרים לקופסת החלוקה DC (קופסת קומבינר).
(3) הכבל בין תיבת החלוקה DC לבין המהפך.
הכבלים הנ"ל הם כולם כבלי DC, אשר מונחים בחוץ וצריך להגן עליהם מפני לחות, חשיפה לאור שמש, קור, חום וקרניים אולטרה סגולות.בכמה סביבות מיוחדות, יש להגן עליהם גם מפני כימיקלים כגון חומצות ואלקליות.
2. כבל AC
(1) כבל החיבור מהמהפך לשנאי הגובר.
(2) כבל החיבור מהשנאי הגובר להתקן חלוקת החשמל.
(3) כבל החיבור מהתקן חלוקת החשמל לרשת החשמל או למשתמשים.
חלק זה של הכבל הוא כבל עומס AC, והסביבה הפנימית מונחת יותר, אותה ניתן לבחור בהתאם לדרישות הבחירה הכלליות של כבל החשמל.
3. כבל פוטו-וולטאי מיוחד
יש להניח מספר רב של כבלי DC בתחנות כוח פוטו-וולטאיות בחוץ, והתנאים הסביבתיים קשים.יש לקבוע את חומרי הכבלים בהתאם לעמידות בפני קרניים אולטרה סגולות, אוזון, שינויי טמפרטורה חמורים ושחיקה כימית.שימוש ארוך טווח בכבלי חומרים רגילים בסביבה זו יגרום למעטפת הכבל להיות שביר ואף עלול לפרק את בידוד הכבל.תנאים אלה יפגעו ישירות במערכת הכבלים, וגם יגדילו את הסיכון לקצר בכבלים.בטווח הבינוני והארוך גם האפשרות לשריפה או לפציעה גבוהה יותר, מה שמשפיע מאוד על חיי השירות של המערכת.
4. חומר מוליך כבל
ברוב המקרים, כבלי ה-DC המשמשים בתחנות כוח פוטו-וולטאיות פועלים בחוץ במשך זמן רב.בשל אילוצי תנאי הבנייה, מחברים משמשים בעיקר לחיבורי כבלים.ניתן לחלק חומרי מוליכים בכבלים לליבה נחושת ולליבת אלומיניום.
5. חומר נדן בידוד כבלים
במהלך התקנה, תפעול ותחזוקה של תחנות כוח פוטו-וולטאיות, הכבלים עשויים להיות מנותבים באדמה מתחת לפני הקרקע, בעשבים ובסלעים, בקצוות החדים של מבנה הגג או חשופים באוויר.הכבלים עשויים לעמוד בפני כוחות חיצוניים שונים.אם כיסוי הכבל אינו חזק דיו, בידוד הכבל ייפגע, מה שישפיע על חיי השירות של הכבל כולו, או יגרום לבעיות כגון קצר חשמלי, שריפה ופציעה אישית.