Fotovoltaik kablo

Fotovoltaik kablo
Güneş enerjisi teknolojisi geleceğin yeşil enerji teknolojilerinden biri olacak.Güneş enerjisi veya fotovoltaik (PV), Çin'de giderek daha yaygın olarak kullanılıyor.Devlet destekli fotovoltaik enerji santrallerinin hızlı gelişiminin yanı sıra, özel yatırımcılar da aktif olarak fabrikalar inşa ediyor ve bunları küresel satış için üretime geçirmeyi planlıyor Güneş modülü.
Çince adı: fotovoltaik kablo Yabancı adı: Pv kablosu
Ürün modeli: Fotovoltaik kablo Özellikler: eşit kılıf kalınlığı ve küçük çap

giriiş
Ürün modeli: fotovoltaik kablo

İletken kesiti: fotovoltaik kablo
Pek çok ülke hâlâ öğrenme aşamasındadır.Hiç şüphe yok ki en iyi karı elde etmek için sektördeki firmaların güneş enerjisi uygulamalarında uzun yıllara dayanan deneyime sahip ülkelerden ve firmalardan öğrenmesi gerekiyor.
Uygun maliyetli ve karlı fotovoltaik enerji santrallerinin inşası, tüm güneş enerjisi üreticilerinin en önemli amacını ve temel rekabet gücünü temsil etmektedir.Aslında karlılık, yalnızca güneş modülünün verimliliğine veya yüksek performansına değil, aynı zamanda modülle doğrudan ilişkisi olmayan bir dizi bileşene de bağlıdır.Ancak tüm bu bileşenlerin (kablolar, konnektörler, bağlantı kutuları gibi) isteklinin uzun vadeli yatırım hedeflerine göre seçilmesi gerekmektedir.Seçilen bileşenlerin yüksek kalitesi, yüksek tamir ve bakım maliyetleri nedeniyle güneş enerjisi sisteminin karlı olmasını engelleyebilir.
Örneğin, insanlar genellikle fotovoltaik modülleri ve invertörleri bağlayan kablolama sistemini önemli bir bileşen olarak görmüyorlar.
Ancak solar uygulamalar için özel kabloların kullanılmaması tüm sistemin ömrünü etkileyecektir.
Aslında güneş enerjisi sistemleri sıklıkla yüksek sıcaklıklar ve ultraviyole radyasyon gibi zorlu çevre koşullarında kullanılmaktadır.Avrupa'da güneşli bir gün, güneş sisteminin saha sıcaklığının 100°C'ye ulaşmasına neden olacaktır. Şu ana kadar kullanabileceğimiz çeşitli malzemeler PVC, kauçuk, TPE ve yüksek kaliteli çapraz bağlantılı malzemelerdir ancak ne yazık ki, anma sıcaklığı 90°C olan kauçuk kablo ve hatta 70°C anma sıcaklığına sahip PVC kablo da sıklıkla dış mekanlarda kullanılır.Açıkçası, bu sistemin hizmet ömrünü büyük ölçüde etkileyecektir.
HUBER + SUHNER güneş enerjisi kablosunun üretimi 20 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir.Avrupa'da bu tür kabloların kullanıldığı güneş enerjisi ekipmanları da 20 yılı aşkın süredir kullanılmaktadır ve hala iyi çalışır durumdadır.

Çevresel stres
Fotovoltaik uygulamalar için dış mekanlarda kullanılan malzemeler UV, ozon, şiddetli sıcaklık değişiklikleri ve kimyasal etkilere dayanmalıdır.Bu tür çevresel stres altında düşük kaliteli malzemelerin kullanılması, kablo kılıfının kırılgan olmasına ve hatta kablo yalıtımının bozulmasına neden olacaktır.Tüm bu durumlar doğrudan kablo sisteminin kaybını artıracağı gibi, kablonun kısa devre yapma riski de artacaktır.Orta ve uzun vadede yangın veya yaralanma ihtimali de daha yüksektir. 120°C, zorlu hava koşullarına ve ekipmanlarındaki mekanik darbelere dayanabilir.Uluslararası standart IEC216RADOX®Solar kablonun dış ortamda kullanım ömrü kauçuk kablonun 8 katı, PVC kablonun 32 katıdır.Bu kablolar ve bileşenler yalnızca en iyi hava koşullarına, UV ve ozon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha geniş bir sıcaklık değişim aralığına da dayanır (Örneğin: –40°C°125°CHUBER+SUHNER RADOX®güneş enerjisi kablosu, bir elektron ışını çaprazıdır) -nominal sıcaklığa sahip bağlantı kablosu).

Yüksek sıcaklığın neden olduğu potansiyel tehlikeyle mücadele etmek için üreticiler çift yalıtımlı kauçuk kılıflı kablolar kullanma eğilimindedir (örneğin: H07 RNF).Ancak bu tip kablonun standart versiyonunun yalnızca maksimum çalışma sıcaklığı 60°C olan ortamlarda kullanılmasına izin verilmektedir. Avrupa'da çatıda ölçülebilen sıcaklık değeri 100°C kadar yüksektir.

RADOX®Güneş enerjisi kablosunun nominal sıcaklığı 120 °C'dir (20.000 saat kullanılabilir).Bu derecelendirme, 90°C sürekli sıcaklıkta 18 yıllık kullanıma eşdeğerdir;Sıcaklık 90°C'nin altına düştüğünde servis ömrü daha uzun olur.Genel olarak güneş enerjisi ekipmanının servis ömrü 20 ila 30 yıldan fazla olmalıdır.

Yukarıdaki sebeplerden dolayı solar sistemde özel solar kablo ve bileşenlerin kullanılması oldukça gereklidir.
Mekanik yüklere karşı dayanıklı
Aslında, kurulum ve bakım sırasında kablo, çatı yapısının keskin kenarından yönlendirilebilir ve kablonun basınca, bükülmeye, gerginliğe, çapraz çekme yüküne ve güçlü darbeye dayanması gerekir.Kablo kılıfının mukavemeti yeterli değilse, kablo yalıtımı ciddi şekilde hasar görecek ve bu durum tüm kablonun servis ömrünü etkileyecek veya kısa devre, yangın, kişisel yaralanma gibi sorunlara neden olacaktır.

Radyasyonla çapraz bağlanan malzeme yüksek mekanik dayanıma sahiptir.Çapraz bağlama işlemi, polimerin kimyasal yapısını değiştirir ve eriyebilir termoplastik malzemeler, erimeyen elastomer malzemelere dönüştürülür.Çapraz bağlantı radyasyonu, kablo yalıtım malzemelerinin termal, mekanik ve kimyasal özelliklerini önemli ölçüde artırır.
Dünyanın en büyük güneş enerjisi pazarı olan Almanya, kablo seçimi konusunda her türlü sorunla karşı karşıya kaldı.Bugün Almanya'da ekipmanların %50'den fazlası güneş enerjisi uygulamalarına ayrılmıştır

HUBER+SUHNER RADOX®kablo.

RADOX®: Görünüm Kalitesi

kablo.
Görünüm Kalitesi
RADOX kablosu:
· Mükemmel kablo çekirdeği eş merkezliliği
· Kılıf kalınlığı eşittir
· Daha küçük çap · Kablo damarları eşmerkezli değildir
· Büyük kablo çapı (RADOX kablo çapından %40 daha büyük)
· Kılıfın eşit olmayan kalınlığı (kablo yüzeyinde kusurlara neden olur)

Kontrast farkı
Fotovoltaik kabloların özellikleri, çapraz bağlı PE dediğimiz kablolara özel izolasyon ve kılıf malzemeleriyle belirlenmektedir.Işınlama hızlandırıcısı ile ışınlama sonrasında kablo malzemesinin moleküler yapısı değişecek ve böylece her açıdan performansı sağlanacaktır.Mekanik yüklere karşı dayanıklılık Aslında, kurulum ve bakım sırasında kablo, çatı yapısının keskin kenarından yönlendirilebilir ve kablonun basınca, bükülmeye, gerginliğe, çapraz çekme yüküne ve güçlü darbeye dayanması gerekir.Kablo kılıfının mukavemeti yeterli değilse, kablo yalıtımı ciddi şekilde hasar görecek ve bu durum tüm kablonun servis ömrünü etkileyecek veya kısa devre, yangın, kişisel yaralanma gibi sorunlara neden olacaktır.

Ana performans
Elektrik performansı
DC direnci
İletken çekirdeğin DC direnci, bitmiş kablo 20 ° C'de olduğunda 5,09Ω / km'den büyük değildir.
2 Daldırma gerilimi testi
Bitmiş kablo (20m), 1 saat boyunca (20 ± 5) °C suya batırılır ve ardından 5 dakikalık voltaj testinden sonra (AC 6.5kV veya DC 15kV) bozulmaz.
3 Uzun vadeli DC voltaj direnci
Numune 5 m uzunluğundadır, (240 ± 2) saat boyunca %3 sodyum klorür (NaCl) içeren (85 ± 2) °C damıtılmış suya konur ve iki ucu su yüzeyinden 30 cm yukarıdadır.Çekirdek ile su arasına 0,9 kV'luk bir DC voltajı uygulanır (iletken çekirdek pozitif elektroda, su ise negatif elektroda bağlanır).Numuneyi aldıktan sonra suya daldırma voltajı testini gerçekleştirin, test voltajı AC 1kV'dir ve herhangi bir arıza gerekmez.
4 Yalıtım direnci
Bitmiş kablonun 20 ° C'deki yalıtım direnci 1014Ω · cm'den az değildir,
Bitmiş kablonun 90 °C'deki yalıtım direnci 1011Ω · cm'den az değildir.
5 Kılıf yüzey direnci
Bitmiş kablo kılıfının yüzey direnci 109Ω'dan az olmamalıdır.

Performans testi
1. Yüksek sıcaklık basınç testi (GB / T 2951.31-2008)
Sıcaklık (140 ± 3) °C, süre 240 dakika, k = 0,6, girinti derinliği yalıtım ve kılıfın toplam kalınlığının %50'sini aşmaz.Ve AC6.5kV, 5 dakikalık voltaj testine devam edin, arıza gerektirmez.
2 Nemli ısı testi
Numune 1000 saat boyunca sıcaklığı 90°C ve bağıl nemi %85 olan bir ortama yerleştirilir.Oda sıcaklığına soğutulduktan sonra, çekme mukavemetindeki değişim oranı -%30'a eşit veya daha azdır ve kopmadaki uzamadaki değişim oranı -%30'a eşit veya daha azdır.
3 Asit ve alkali çözelti testi (GB/T 2951.21-2008)
İki grup numune, 23°C sıcaklıkta ve 168 saatlik bir sürede, 45g/L konsantrasyonlu bir oksalik asit çözeltisine ve 40g/L konsantrasyonlu bir sodyum hidroksit çözeltisine daldırıldı.Daldırma çözeltisinden öncekiyle karşılaştırıldığında, çekme mukavemetindeki değişim oranı ≤ ± %30, kopma uzaması ≥%100 idi.
4 Uyumluluk testi
Kablo 7 × 24 saat, (135 ± 2) °C'de yaşlandırıldıktan sonra, yalıtım yaşlanmasından önceki ve sonraki çekme mukavemetindeki değişim oranı %30'dan az veya buna eşittir, kopmadaki uzamadaki değişim oranı şuna eşit veya daha azdır: %30;-30%, kopma noktasındaki uzama değişim oranı≤ ± 30%.
5 Düşük sıcaklık darbe testi (GB / T 2951.14-2008'de 8,5)
Soğutma sıcaklığı -40 °C, süre 16 saat, düşme ağırlığı 1000g, darbe bloğu kütlesi 200g, düşme yüksekliği 100mm, yüzeyde çatlaklar görünmemelidir.
6 Düşük sıcaklıkta bükülme testi (GB / T 2951.14-2008'de 8,2)
Soğutma sıcaklığı (-40 ± 2) OC, süre 16 saat, test çubuğunun çapı kablonun dış çapının 4 ila 5 katıdır, yaklaşık 3 ila 4 tur, testten sonra cekette görünür çatlak olmamalıdır yüzey.
7 Ozon direnci testi
Numune uzunluğu 20 cm'dir ve 16 saat boyunca bir kurutma kabına yerleştirilir.Bükme testinde kullanılan test çubuğunun çapı, kablonun dış çapının (2 ± 0,1) katıdır.Test kutusu: sıcaklık (40 ± 2) °C, bağıl nem (%55 ± 5), ozon konsantrasyonu (200 ± 50) × %10-6, Hava akışı: test odası hacminin 0,2 ila 0,5 katı / dak.Numune 72 saat boyunca test kutusuna yerleştirilir.Testten sonra kılıfın yüzeyinde herhangi bir çatlak görülmemelidir.
8 Hava koşullarına dayanıklılık / UV testi
Her döngü: 18 dakika su püskürtme, 102 dakika boyunca ksenon lambayla kurutma, sıcaklık (65 ± 3) °C, bağıl nem %65, 300-400nm dalga boyu altında minimum güç: (60 ± 2) W/m2.Oda sıcaklığında bükülme testi 720 saat sonra gerçekleştirilir.Test çubuğunun çapı kablonun dış çapının 4 ila 5 katıdır.Testten sonra ceket yüzeyinde herhangi bir çatlak görülmemelidir.
9 Dinamik penetrasyon testi
Oda sıcaklığında kesme hızı 1N/s'dir, kesme testi sayısı: 4 kez, teste her devam edildiğinde numune 25 mm ileri hareket ettirilmeli ve saat yönünde 90° döndürülmelidir.Yaylı çelik iğne ile bakır tel arasındaki temas anında nüfuz eden kuvvet F'yi kaydedin ve elde edilen ortalama değer ≥150 · Dn1 / 2 N'dir (4mm2 kesit Dn = 2,5mm)
10 Ezilmelere karşı direnç
Üç bölüm numune alın, her bölüm 25 mm ile ayrılır ve 90 ° dönüşle toplam 4 girinti yapılır.Girinti derinliği 0,05 mm'dir ve bakır tele diktir.Numunelerin üç bölümü -15°C, oda sıcaklığı ve +85°C sıcaklıktaki test odalarına 3 saat süreyle yerleştirildi ve daha sonra ilgili test odalarındaki mandrellere sarıldı.Mandrelin çapı, kablonun minimum dış çapının (3 ± 0,3) katıdır.Her örnek için en az bir puan dışarıdadır.AC0.3kV suya daldırma voltajı testini arıza olmadan gerçekleştirin.
11 Kılıf ısıyla büzülme testi (11 inç GB / T 2951.13-2008)
Numune L1 = 300 mm uzunluğunda kesilir, 1 saat süreyle 120 °C'deki bir fırına yerleştirilir, ardından soğuması için oda sıcaklığına çıkarılır, bu soğutma ve ısıtma döngüsü 5 kez tekrarlanır ve son olarak oda sıcaklığına kadar soğutulur; ≤%2 termal büzülme oranına sahiptir.
12 Dikey yanma testi
Bitmiş kablo 4 saat boyunca (60 ± 2) ° C'ye yerleştirildikten sonra GB / T 18380.12-2008'de belirtilen dikey yanma testi gerçekleştirilir.
13 Halojen içerik testi
PH ve iletkenlik
Numune yerleştirme: 16 saat, sıcaklık (21 ~ 25) °C, nem (45 ~ 55)%.Her biri (1000 ± 5) mg olan iki numune, 0,1 mg'ın altındaki parçacıklara bölünmüştür.Hava akış hızı (0,0157 · D2) l · h-1 ± %10, yanma teknesi ile fırının kenarı arasındaki mesafe ısıtma etkili alanı ≥300mm, yanma teknesinin sıcaklığı ≥935 °C olmalı, yanma odasından 300m uzakta olmalıdır Yanma teknesi (hava akışı yönünde) Sıcaklık ≥900 OC olmalıdır.
Test numunesi tarafından üretilen gaz, 450 ml (PH değeri 6,5 ± 1,0; iletkenlik ≤ 0,5 μS/mm) damıtılmış su içeren bir gaz yıkama şişesi aracılığıyla toplanır.Test süresi: 30 dk.Gereksinimler: PH≥4.3;iletkenlik ≤10μS / mm.

Önemli unsurların içeriği
Cl ve Br içeriği
Numune yerleştirme: 16 saat, sıcaklık (21 ~ 25) °C, nem (45 ~ 55)%.Her biri (500-1000) mg olan iki numune, 0,1 mg'a kadar ezildi.
Hava akış hızı (0,0157 · D2) l · h-1 ± %10, numune 40 dakika süreyle (800 ± 10)°C'ye eşit şekilde ısıtılır ve 20 dakika süreyle muhafaza edilir.
Test numunesi tarafından üretilen gaz, 220 ml / 0,1 M sodyum hidroksit çözeltisi içeren bir gaz yıkama şişesinden çekilir;İki gaz yıkama şişesinin sıvısı ölçüm şişesine enjekte edilir ve gaz yıkama şişesi ve aksesuarları damıtılmış su ile temizlenir ve 1000 ml'lik ölçüm şişesine enjekte edilir, oda sıcaklığına soğutulduktan sonra bir pipet kullanarak 200 ml gaz yıkama şişesi damlatılır. test çözeltisini bir ölçüm şişesine koyun, 4 ml konsantre nitrik asit, 20 ml 0,1 M gümüş nitrat, 3 ml nitrobenzen ekleyin, ardından beyaz topak birikintileri oluşana kadar karıştırın;%40 amonyum sülfat ekleyin Sulu çözelti ve birkaç damla nitrik asit çözeltisi tamamen karıştırıldı, manyetik karıştırıcıyla karıştırıldı ve çözelti, amonyum bisülfat eklenerek titre edildi.
Gereksinimler: İki örneğin test değerlerinin ortalama değeri: HCL≤%0,5;HBr≤%0,5;
Her numunenin test değeri ≤ iki numunenin test değerlerinin ortalaması ± %10.
F içeriği
25-30 mg örnek materyali 1 L'lik oksijen kabına koyun, 2 ila 3 damla alkanol damlatın ve 5 ml 0,5 M sodyum hidroksit çözeltisi ekleyin.Numunenin yanmasına izin verin ve kalıntıyı hafif bir durulamayla 50 ml'lik bir ölçüm kabına dökün.
Numune solüsyonuna 5 ml tampon solüsyonu karıştırın ve solüsyonu durulayın ve işarete ulaşın.Bir kalibrasyon eğrisi çizin, numune çözeltisinin flor konsantrasyonunu elde edin ve hesaplama yoluyla numunedeki flor yüzdesini elde edin.
Gereksinimler: ≤%0,1.
14 Yalıtım ve kılıf malzemelerinin mekanik özellikleri
Yaşlanma öncesinde yalıtımın çekme mukavemeti ≥6,5N/mm2, kopma uzaması ≥%125, kılıfın çekme mukavemeti ≥8,0N/mm2 ve kopma uzaması ≥%125'tir.
(150 ± 2) °C, 7 × 24 saat yaşlanmadan sonra, izolasyon ve kılıfın yaşlanmasından önce ve sonra çekme mukavemetinin değişim oranı ≤-30% ve izolasyon ve kılıfın yaşlanmasından önce ve sonra kopma uzamasının değişim oranı ≤-30 %.
15 Termal uzatma testi
20N/cm2 yük altında, numune (200±3)°C'de 15 dakika süreyle termal uzama testine tabi tutulduktan sonra izolasyon ve kılıfın uzama medyan değeri %100'den büyük olmamalıdır.Test parçası fırından çıkarılır ve çizgiler arasındaki mesafe işaretlenecek şekilde soğutulur. Test parçası fırına yerleştirilmeden önceki mesafe yüzdesindeki artışın medyan değeri %25'ten büyük olmamalıdır.
16 Termal ömür
EN 60216-1 ve EN60216-2 Arrhenius eğrisine göre sıcaklık indeksi 120°C'dir.Süre 5000 saat.Yalıtım tutma oranı ve kopma anında kılıf uzaması: ≥%50.Daha sonra oda sıcaklığında bükülme testi yapıldı.Test çubuğunun çapı kablonun dış çapının iki katıdır.Testten sonra ceket yüzeyinde herhangi bir çatlak görülmemelidir.Gerekli ömür: 25 yıl.

Kablo seçimi
Güneş fotovoltaik enerji üretim sisteminin alçak gerilim DC iletim kısmında kullanılan kablolar, farklı kullanım ortamları ve teknik gereksinimler nedeniyle farklı bileşenlerin bağlantısı için farklı gereksinimlere sahiptir.Dikkate alınması gereken genel faktörler şunlardır: kablonun yalıtım performansı, ısı direnci ve alev geciktiriciliği Eskime performansı ve tel çapı spesifikasyonlarına katılın.Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:
1. Güneş pili modülü ile modül arasındaki bağlantı kablosu genellikle doğrudan modül bağlantı kutusuna takılan bağlantı kablosuna bağlanır.Uzunluğun yeterli olmadığı durumlarda özel uzatma kablosu da kullanılabilir.Bileşenlerin farklı güçlerine göre bu tip bağlantı kablosunun 2,5m㎡, 4,0m㎡, 6,0m㎡ ve benzeri üç özelliği vardır.Bu tip bağlantı kablosu, mükemmel anti-ultraviyole, su, ozon, asit, tuz erozyonu kabiliyetine, mükemmel tüm hava koşullarına ve aşınma direncine sahip çift katmanlı bir yalıtım kılıfı kullanır.
2. Akü ile invertör arasındaki bağlantı kablosunun UL testini geçmiş çok telli esnek bir kablo kullanması ve mümkün olduğunca birbirine yakın bağlanması gerekmektedir.Kısa ve kalın kabloların seçilmesi sistem kayıplarını azaltabilir, verimliliği artırabilir ve güvenilirliği artırabilir.
3. Kare akü dizisi ile denetleyici veya DC bağlantı kutusu arasındaki bağlantı kablosu aynı zamanda UL testini geçen çok telli esnek kabloların kullanılmasını gerektirir.Kesit alanı özellikleri kare dizi tarafından maksimum akım çıkışına göre belirlenir.
DC kablosunun kesit alanı şu prensiplere göre belirlenir: güneş pili modülü ile modül arasındaki bağlantı kablosu, akü ile akü arasındaki bağlantı kablosu ve AC yük için bağlantı kablosu.Akımın 1,25 katı;Güneş pillerinin kare dizisi arasındaki bağlantı kablosu ile akü (grup) ile invertör arasındaki bağlantı kablosu arasında, kablonun nominal akımı genellikle her bir kablonun maksimum sürekli çalışma akımının 1,5 katıdır.
İhracat sertifikası
Diğer fotovoltaik modülleri destekleyen fotovoltaik kablo Avrupa'ya ihraç edilmektedir ve kablonun Almanya'daki TUV Rheinland tarafından verilen TUV MARK sertifikasına uygun olması gerekmektedir.2012 yılının sonunda, TUV Rheinland Almanya, fotovoltaik modülleri, DC 1.5KV'li tek damarlı kabloları ve fotovoltaik AC'li çok damarlı kabloları destekleyen bir dizi yeni standart başlattı.
Haberler ②: Güneş fotovoltaik enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılan kablo ve malzemelerin kullanımına giriş.

Güneş fotovoltaik enerji santrallerinin inşası sırasında fotovoltaik modüller, invertörler ve yükseltici transformatörler gibi ana ekipmanlara ek olarak, destekleyici bağlantılı fotovoltaik kablo malzemeleri, fotovoltaik enerji santrallerinin genel karlılığına, işletme güvenliğine ve yüksek verimliliğine sahiptir. .Çok önemli bir role sahip olan Yeni Enerji, aşağıdaki boyutlarda güneş fotovoltaik enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılan kabloların ve malzemelerin kullanımına ve ortamına ayrıntılı bir giriş sağlayacaktır.

Güneş fotovoltaik enerji santralinin sistemine göre kablolar DC kablolar ve AC kablolar olarak ikiye ayrılabilir.
1. DC kablosu
(1) Bileşenler arasındaki seri kablolar.
(2) Diziler arasındaki ve diziler ile DC dağıtım kutusu (birleştirici kutu) arasındaki paralel kablolar.
(3) DC dağıtım kutusu ile invertör arasındaki kablo.
Yukarıdaki kabloların tamamı açık havada döşenen ve nemden, güneş ışığına, soğuğa, sıcağa ve ultraviyole ışınlara maruz kalmaktan korunması gereken DC kablolardır.Bazı özel ortamlarda asit, alkali gibi kimyasallardan da korunmaları gerekir.
2. AC kablosu
(1) İnverterden yükseltici transformatöre giden bağlantı kablosu.
(2) Yükseltici transformatörden güç dağıtım cihazına giden bağlantı kablosu.
(3) Güç dağıtım cihazından elektrik şebekesine veya kullanıcılara giden bağlantı kablosu.
Kablonun bu kısmı bir AC yük kablosudur ve genel güç kablosu seçim gereksinimlerine göre seçilebilen iç ortam daha fazla döşenir.
3. Fotovoltaik özel kablo
Fotovoltaik enerji santrallerinde çok sayıda DC kablonun açık havada döşenmesi gerekir ve çevre koşulları zorludur.Kablo malzemeleri ultraviyole ışınlara, ozona, şiddetli sıcaklık değişimlerine ve kimyasal erozyona karşı dayanıklılığa göre belirlenmelidir.Bu ortamda sıradan malzemeli kabloların uzun süre kullanılması, kablo kılıfının kırılgan olmasına ve hatta kablo yalıtımının bozulmasına neden olacaktır.Bu koşullar kablo sistemine doğrudan zarar vereceği gibi kablo kısa devre riskini de artıracaktır.Orta ve uzun vadede yangın veya yaralanma ihtimali de daha yüksektir, bu da sistemin servis ömrünü büyük ölçüde etkiler.
4. Kablo iletken malzemesi
Çoğu durumda fotovoltaik enerji santrallerinde kullanılan DC kablolar uzun süre açık havada çalışır.İnşaat koşullarının kısıtlamaları nedeniyle konnektörler çoğunlukla kablo bağlantıları için kullanılır.Kablo iletken malzemeleri bakır çekirdek ve alüminyum çekirdeğe ayrılabilir.
5. Kablo yalıtım kılıfı malzemesi
Fotovoltaik enerji santrallerinin kurulumu, işletmesi ve bakımı sırasında kablolar toprak altından, yabani otların ve kayaların arasından, çatı yapısının keskin kenarlarından veya açıkta kalan yerlerden geçirilebilir.Kablolar çeşitli dış kuvvetlere dayanabilir.Kablo kılıfı yeterince sağlam değilse, kablo yalıtımı hasar görecek ve bu durum tüm kablonun kullanım ömrünü etkileyecek veya kısa devre, yangın ve kişisel yaralanma gibi sorunlara neden olacaktır.