Kabel fotowoltaiczny

Kabel fotowoltaiczny
Technologia energii słonecznej stanie się jedną z przyszłych technologii zielonej energii.Energia słoneczna lub fotowoltaika (PV) jest coraz szerzej stosowana w Chinach.Oprócz szybkiego rozwoju wspieranych przez rząd elektrowni fotowoltaicznych, prywatni inwestorzy aktywnie budują fabryki i planują wprowadzenie ich do produkcji w celu sprzedaży na całym świecie. Moduł słoneczny.
Nazwa chińska: kabel fotowoltaiczny Nazwa obca: kabel Pv
Model produktu: Kabel fotowoltaiczny Cechy: jednolita grubość płaszcza i mała średnica

Wstęp
Model produktu: kabel fotowoltaiczny

Przekrój przewodu: kabel fotowoltaiczny
Wiele krajów jest wciąż na etapie uczenia się.Nie ma wątpliwości, że aby uzyskać jak największe zyski, firmy z branży muszą uczyć się od krajów i firm, które mają wieloletnie doświadczenie w zastosowaniach energii słonecznej.
Budowa opłacalnych i rentownych elektrowni fotowoltaicznych stanowi najważniejszy cel i podstawową konkurencyjność wszystkich producentów energii słonecznej.Tak naprawdę rentowność zależy nie tylko od wydajności czy wysokiej wydajności samego modułu fotowoltaicznego, ale także od szeregu komponentów, które wydają się nie mieć bezpośredniego związku z modułem.Jednak wszystkie te elementy (takie jak kable, złącza, puszki przyłączeniowe) powinny być dobrane zgodnie z długoterminowymi celami inwestycyjnymi oferenta.Wysoka jakość wybranych komponentów może uniemożliwić opłacalność instalacji fotowoltaicznej ze względu na wysokie koszty napraw i konserwacji.
Na przykład ludzie zwykle nie uważają instalacji elektrycznej łączącej moduły fotowoltaiczne i falowniki za kluczowy element,
Jednakże niezastosowanie specjalnych kabli do zastosowań solarnych wpłynie na żywotność całego systemu.
W rzeczywistości systemy energii słonecznej są często używane w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysokie temperatury i promieniowanie ultrafioletowe.W Europie słoneczny dzień spowoduje, że temperatura układu słonecznego na miejscu osiągnie 100 ° C. Jak dotąd różnymi materiałami, których możemy użyć, są PCV, guma, TPE i wysokiej jakości materiały usieciowane, ale niestety kabel gumowy o temperaturze znamionowej 90°C, a nawet kabel PVC o temperaturze znamionowej 70°C. Często stosowany jest także na zewnątrz.Oczywiście będzie to miało duży wpływ na żywotność systemu.
Produkcja kabla fotowoltaicznego HUBER + SUHNER ma ponad 20-letnią historię.Urządzenia fotowoltaiczne wykorzystujące tego typu kable w Europie również są używane od ponad 20 lat i nadal są w dobrym stanie.

Stres środowiskowy
W przypadku zastosowań fotowoltaicznych materiały stosowane na zewnątrz powinny opierać się na promieniowaniu UV, ozonie, silnych zmianach temperatury i ataku chemicznym.Użycie materiałów niskiej jakości w warunkach takiego obciążenia środowiskowego spowoduje, że powłoka kabla stanie się krucha, a nawet może spowodować rozkład izolacji kabla.Wszystkie te sytuacje bezpośrednio zwiększą straty w systemie kablowym, a także wzrośnie ryzyko zwarcia kabla.W średnim i długim okresie ryzyko pożaru lub obrażeń ciała jest również wyższe. 120 ° C jest w stanie wytrzymać trudne warunki pogodowe i wstrząsy mechaniczne w swoim sprzęcie.Zgodnie z międzynarodowym standardem IEC216RADOX®Kabel solarny, w środowisku zewnętrznym, jego żywotność jest 8 razy dłuższa w przypadku kabla gumowego i 32 razy dłuższa w przypadku kabli PVC.Te kable i komponenty mają nie tylko najlepszą odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV i ozon, ale także wytrzymują szerszy zakres zmian temperatury (na przykład: kabel solarny –40°C x 125°CHUBER+SUHNER RADOX® to krzyżowy wiązka elektronów -kabel łączący o temperaturze znamionowej).

o radzenia sobie z potencjalnym zagrożeniem powodowanym przez wysoką temperaturę, producenci zwykle stosują kable w osłonie gumowej z podwójną izolacją (na przykład: H07 RNF).Jednakże standardowa wersja tego typu kabla jest dopuszczona do stosowania wyłącznie w środowiskach o maksymalnej temperaturze roboczej 60°C. W Europie wartość temperatury, którą można zmierzyć na dachu, sięga nawet 100°C.

RADOX®Nominalna temperatura kabla solarnego wynosi 120°C (można go używać przez 20 000 godzin).Ocena ta odpowiada 18 latom użytkowania w ciągłej temperaturze 90°C;gdy temperatura spadnie poniżej 90 ° C, jego żywotność jest dłuższa.Ogólnie rzecz biorąc, żywotność urządzeń słonecznych powinna wynosić ponad 20 do 30 lat.

Z powyższych powodów bardzo konieczne jest stosowanie w układzie fotowoltaicznym specjalnych kabli i podzespołów fotowoltaicznych.
Odporny na obciążenia mechaniczne
W rzeczywistości podczas instalacji i konserwacji kabel można poprowadzić po ostrej krawędzi konstrukcji dachu, a kabel musi wytrzymać nacisk, zginanie, rozciąganie, obciążenie poprzeczne i silne uderzenie.Jeśli wytrzymałość powłoki kabla nie będzie wystarczająca, izolacja kabla zostanie poważnie uszkodzona, co wpłynie na żywotność całego kabla lub spowoduje problemy, takie jak zwarcia, pożar i obrażenia ciała.

Materiał usieciowany promieniowaniem charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną.Proces sieciowania zmienia strukturę chemiczną polimeru, a topliwe materiały termoplastyczne przekształcają się w nietopliwe materiały elastomerowe.Promieniowanie sieciujące znacząco poprawia właściwości termiczne, mechaniczne i chemiczne materiałów izolacyjnych kabli.
Jako największy na świecie rynek energii słonecznej Niemcy napotkały wszystkie problemy związane z doborem kabli.Obecnie w Niemczech ponad 50% sprzętu przeznaczone jest do zastosowań związanych z energią słoneczną

Kabel HUBER+SUHNER RADOX®.

RADOX®: Jakość wyglądu

kabel.
Jakość wyglądu
Kabel RADOX:
· Doskonała koncentryczność rdzenia kabla
· Grubość osłony jest jednakowa
· Mniejsza średnica · Żyły kabla nie są koncentryczne
· Duża średnica kabla (40% większa niż średnica kabla RADOX)
· Nierówna grubość powłoki (powodująca wady powierzchni kabla)

Różnica kontrastu
O właściwościach kabli fotowoltaicznych decydują specjalne materiały izolacyjne i osłonowe kabli, które nazywamy PE usieciowanym.Po napromieniowaniu akceleratorem napromieniania struktura molekularna materiału kabla ulegnie zmianie, zapewniając w ten sposób jego właściwości pod każdym względem.Odporność na obciążenia mechaniczne Tak naprawdę podczas montażu i konserwacji kabel można poprowadzić po ostrej krawędzi konstrukcji dachu, a kabel musi wytrzymać nacisk, zginanie, rozciąganie, obciążenie poprzeczne i silne uderzenie.Jeśli wytrzymałość powłoki kabla nie będzie wystarczająca, izolacja kabla zostanie poważnie uszkodzona, co wpłynie na żywotność całego kabla lub spowoduje problemy, takie jak zwarcia, pożar i obrażenia ciała.

Główny występ
Wydajność elektryczna
Rezystancja prądu stałego
Rezystancja prądu stałego rdzenia przewodzącego nie jest większa niż 5,09 Ω / km, gdy gotowy kabel ma temperaturę 20 ℃.
2 Test napięcia zanurzeniowego
Gotowy kabel (20 m) zanurza się w wodzie (20 ± 5)°C na 1 godzinę przez 1 godzinę, a następnie nie ulega przebiciu po 5-minutowej próbie napięciowej (AC 6,5 kV lub DC 15 kV)
3 Długotrwała odporność na napięcie stałe
Próbkę o długości 5 m umieszcza się w wodzie destylowanej (85 ± 2) ℃ zawierającej 3% chlorku sodu (NaCl) na (240 ± 2) h, a oba końce znajdują się 30 cm nad powierzchnią wody.Pomiędzy rdzeń a wodę przykładane jest napięcie stałe o wartości 0,9 kV (rdzeń przewodzący jest podłączony do elektrody dodatniej, a woda jest podłączona do elektrody ujemnej).Po pobraniu próbki należy przeprowadzić próbę napięciem zanurzeniowym w wodzie, napięcie probiercze wynosi 1kV AC i nie jest wymagane przebicie.
4 Rezystancja izolacji
Rezystancja izolacji gotowego kabla przy 20℃ jest nie mniejsza niż 1014Ω·cm,
Rezystancja izolacji gotowego kabla w temperaturze 90°C wynosi nie mniej niż 1011Ω·cm.
5 Rezystancja powierzchniowa powłoki
Rezystancja powierzchniowa gotowej powłoki kabla nie powinna być mniejsza niż 109 Ω.

Test wydajności
1. Test ciśnienia w wysokiej temperaturze (GB / T 2951.31-2008)
Temperatura (140 ± 3)℃, czas 240min, k=0,6, głębokość wcięcia nie przekracza 50% całkowitej grubości izolacji i osłony.I wykonaj test napięcia AC6,5 kV, 5 minut, nie wymagaj awarii.
2 Test wilgotnego ciepła
Próbkę umieszcza się w środowisku o temperaturze 90°C i wilgotności względnej 85% na 1000 godzin.Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej szybkość zmiany wytrzymałości na rozciąganie jest mniejsza lub równa -30%, a szybkość zmiany wydłużenia przy zerwaniu jest mniejsza lub równa -30%.
3 Test roztworów kwasów i zasad (GB / T 2951.21-2008)
Obie grupy próbek zanurzono w roztworze kwasu szczawiowego o stężeniu 45g/L i roztworze wodorotlenku sodu o stężeniu 40g/L w temperaturze 23°C i czasie 168h.W porównaniu z roztworem zanurzeniowym, szybkość zmiany wytrzymałości na rozciąganie wynosiła ≤ ± 30%, wydłużenie przy zerwaniu ≥100%.
4 Test zgodności
Po starzeniu kabla przez 7 × 24h, (135 ± 2) ℃, szybkość zmian wytrzymałości na rozciąganie przed i po starzeniu izolacji jest mniejsza lub równa 30%, szybkość zmiany wydłużenia przy zerwaniu jest mniejsza lub równa 30%;-30%, szybkość zmiany wydłużenia przy zerwaniu ≤ ± 30%.
5 Test udarności w niskiej temperaturze (8,5 w GB / T 2951.14-2008)
Temperatura chłodzenia -40℃, czas 16h, masa kropli 1000g, masa bloku udarowego 200g, wysokość upadku 100mm, na powierzchni nie powinny być widoczne pęknięcia.
6 Próba zginania w niskiej temperaturze (8,2 w GB / T 2951.14-2008)
Temperatura chłodzenia (-40 ± 2) ℃, czas 16h, średnica pręta testowego jest 4 do 5 razy większa od średnicy zewnętrznej kabla, około 3 do 4 zwojów, po badaniu nie powinno być widocznych pęknięć na płaszczu powierzchnia.
7 Test odporności na ozon
Próbkę o długości 20 cm umieszczono w naczyniu suszącym na 16 godzin.Średnica pręta badawczego użytego w teście zginania jest (2 ± 0,1) razy większa od zewnętrznej średnicy liny.Pudełko testowe: temperatura (40 ± 2) ℃, wilgotność względna (55 ± 5)%, stężenie ozonu (200 ± 50) × 10-6%, przepływ powietrza: 0,2 do 0,5-krotności objętości komory testowej / min.Próbkę umieszcza się w pudełku testowym na 72 godziny.Po badaniu na powierzchni osłony nie powinny być widoczne żadne pęknięcia.
8 Odporność na warunki atmosferyczne / test UV
Każdy cykl: natryskiwanie wodą przez 18 minut, suszenie lampą ksenonową przez 102 minuty, temperatura (65 ± 3) ℃, wilgotność względna 65%, minimalna moc przy długości fali 300-400nm: (60 ± 2) W/m2.Próbę zginania w temperaturze pokojowej przeprowadza się po 720h.Średnica pręta testowego jest 4 do 5 razy większa od zewnętrznej średnicy kabla.Po badaniu na powierzchni płaszcza nie powinny być widoczne żadne pęknięcia.
9 Dynamiczny test penetracyjny
W temperaturze pokojowej prędkość skrawania wynosi 1N/s, liczba prób cięcia: 4 razy, przy każdej kontynuacji próby próbkę należy przesunąć do przodu o 25mm i obrócić w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara o 90°.Zanotuj siłę penetracji F w momencie kontaktu igły ze stali sprężynowej z drutem miedzianym, a uzyskana wartość średnia wynosi ≥150 · Dn1 / 2 N (przekrój 4mm2 Dn = 2,5mm)
10 Odporność na wgniecenia
Należy pobrać trzy sekcje próbek, każdą sekcję oddzielić od siebie o 25 mm i wykonać w sumie 4 wcięcia przy obrocie o 90°.Głębokość wcięcia wynosi 0,05 mm i jest prostopadła do drutu miedzianego.Trzy skrawki próbek umieszczono w komorach badawczych w temperaturze -15°C, temperaturze pokojowej i +85°C na 3 godziny, a następnie nawinięto na trzpienie w odpowiednich komorach badawczych.Średnica trzpienia jest (3 ± 0,3) razy większa od minimalnej średnicy zewnętrznej kabla.Co najmniej jeden wynik dla każdej próbki znajduje się na zewnątrz.Przeprowadź test napięcia zanurzeniowego w wodzie AC0,3 kV bez awarii.
11 Test termokurczliwości powłoki (11 w GB / T 2951.13-2008)
Próbkę przycina się na długość L1 = 300 mm, umieszcza w piecu w temperaturze 120°C na 1 godzinę, następnie wyjmuje do temperatury pokojowej w celu schłodzenia, powtarzając ten cykl chłodzenia i ogrzewania 5 razy, a na koniec schładza do temperatury pokojowej, co wymaga, aby próbka mają współczynnik skurczu termicznego ≤2%.
12 Próba spalania pionowego
Po umieszczeniu gotowego kabla w temperaturze (60 ± 2) ℃ na 4 godziny przeprowadza się test spalania pionowego określony w GB / T 18380.12-2008.
13 Test zawartości halogenu
PH i przewodność
Umieszczenie próbki: 16 godzin, temperatura (21 ~ 25) ℃, wilgotność (45 ~ 55)%.Dwie próbki, każda (1000 ± 5) mg, rozbite na cząstki o masie poniżej 0,1 mg.Natężenie przepływu powietrza (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, odległość pomiędzy łodzią spalania a krawędzią efektywnej powierzchni grzewczej pieca ≥300 mm, temperatura łodzi spalania musi wynosić ≥935 ℃, 300 m od łódź spalinowa (w kierunku przepływu powietrza) Temperatura musi wynosić ≥900 ℃.
Gaz wytworzony przez badaną próbkę zbiera się przez butlę do płukania gazu zawierającą 450 ml (wartość PH 6,5 ± 1,0; przewodność ≤ 0,5 μS / mm) wody destylowanej.Okres testowy: 30 min.Wymagania: PH≥4,3;przewodność ≤10μS/mm.

Zawartość ważnych elementów
Zawartość Cl i Br
Umieszczenie próbki: 16 godzin, temperatura (21 ~ 25) ℃, wilgotność (45 ~ 55)%.Dwie próbki, każda (500-1000) mg, rozdrobnione do 0,1 mg.
Natężenie przepływu powietrza (0,0157 · D2) l · h-1 ± 10%, próbkę ogrzewa się równomiernie przez 40 minut do (800 ± 10) ℃ i utrzymuje przez 20 minut.
Gaz wytworzony przez badaną próbkę jest pobierany przez butlę do płukania gazu zawierającą 220 ml / 0,1 M roztworu wodorotlenku sodu;płyn z dwóch płuczek gazowych wstrzykuje się do butli miarowej, płuczkę gazową wraz z akcesoriami oczyszcza się wodą destylowaną i wstrzykuje do butelki miarowej 1000ml, po ochłodzeniu do temperatury pokojowej za pomocą pipety wkrapla się 200ml roztwór testowy do kolby miarowej, dodać 4 ml stężonego kwasu azotowego, 20 ml 0,1 M azotanu srebra, 3 ml nitrobenzenu, następnie mieszać do momentu wytrącenia się białych kłaczków;dodać 40% siarczanu amonu. Roztwór wodny i kilka kropli roztworu kwasu azotowego całkowicie wymieszano, mieszano mieszadłem magnetycznym i roztwór miareczkowano dodając wodorosiarczan amonu.
Wymagania: Średnia wartość wartości testowych dwóch próbek: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Wartość testowa każdej próbki ≤ średnia wartości testowych dwóch próbek ± 10%.
Treść F
Umieścić 25-30 mg próbki w 1-litrowym pojemniku z tlenem, wrzucić 2 do 3 kropli alkanolu i dodać 5 ml 0,5 M roztworu wodorotlenku sodu.Pozostawić próbkę do wypalenia, a pozostałość wlać do miarki o pojemności 50 ml i lekko przepłukać.
Zmieszać 5 ml roztworu buforowego z roztworem próbki i roztworem płuczącym i dotrzeć do kreski.Narysuj krzywą kalibracyjną, uzyskaj stężenie fluoru w roztworze próbki i oblicz procentową zawartość fluoru w próbce.
Wymagania: ≤0,1%.
14 Właściwości mechaniczne materiałów izolacyjnych i osłonowych
Przed starzeniem wytrzymałość izolacji na rozciąganie wynosi ≥6,5N/mm2, wydłużenie przy zerwaniu ≥125%, wytrzymałość powłoki na rozciąganie ≥8,0N/mm2, a wydłużenie przy zerwaniu ≥125%.
Po starzeniu (150 ± 2) ℃, 7 × 24h, szybkość zmiany wytrzymałości na rozciąganie przed i po starzeniu izolacji i osłony ≤-30% oraz szybkość zmiany wydłużenia zrywającego przed i po starzeniu izolacji i osłony ≤-30 %.
15 Test rozszerzalności cieplnej
Pod obciążeniem 20N/cm2, po poddaniu próbki badaniu rozszerzalności cieplnej w temperaturze (200 ± 3)℃ przez 15 minut, średnia wartość wydłużenia izolacji i powłoki nie powinna być większa niż 100%.Próbkę wyjmujemy z pieca i schładzamy w celu oznaczenia odległości między liniami. Średnia wartość procentowego przyrostu odległości przed umieszczeniem próbki w piecu nie powinna być większa niż 25%.
16 Żywotność cieplna
Według EN 60216-1 i EN60216-2 krzywa Arrheniusa, wskaźnik temperaturowy wynosi 120 ℃.Czas 5000h.Współczynnik retencji izolacji i wydłużenie powłoki przy zerwaniu: ≥50%.Następnie przeprowadzono próbę zginania w temperaturze pokojowej.Średnica pręta testowego jest dwukrotnie większa od zewnętrznej średnicy kabla.Po badaniu na powierzchni płaszcza nie powinny być widoczne żadne pęknięcia.Wymagany czas życia: 25 lat.

Wybór kabla
Kable stosowane w części przesyłowej niskiego napięcia prądu stałego w fotowoltaicznym systemie wytwarzania energii mają różne wymagania dotyczące łączenia różnych komponentów ze względu na różne środowiska użytkowania i wymagania techniczne.Ogólne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to: właściwości izolacyjne kabla, odporność cieplna i ognioodporność. Należy uwzględnić parametry starzenia i średnicę drutu.Szczegółowe wymagania są następujące:
1. Kabel łączący moduł ogniwa słonecznego z modułem jest zazwyczaj bezpośrednio połączony z kablem podłączonym do skrzynki przyłączeniowej modułu.Gdy długość nie jest wystarczająca, można zastosować także specjalny przedłużacz.W zależności od różnej mocy komponentów ten typ kabla połączeniowego ma trzy specyfikacje, takie jak 2,5 m㎡, 4,0 m㎡, 6,0 m㎡ i tak dalej.Ten typ kabla połączeniowego wykorzystuje dwuwarstwową osłonę izolacyjną, która ma doskonałą odporność na promieniowanie ultrafioletowe, wodę, ozon, kwasy i erozję solną, doskonałą odporność na każdą pogodę i odporność na zużycie.
2. Kabel łączący akumulator z falownikiem musi być wykonany z wielożyłowego, elastycznego przewodu, który przeszedł test UL i powinien być podłączony jak najbliżej.Wybór krótkich i grubych kabli może zmniejszyć straty w systemie, poprawić wydajność i zwiększyć niezawodność.
3. Kabel łączący pomiędzy kwadratowym układem akumulatorów a sterownikiem lub skrzynką przyłączeniową prądu stałego również wymaga użycia wielożyłowych elastycznych przewodów, które spełniają test UL.Specyfikacje pola przekroju poprzecznego są określane na podstawie maksymalnego prądu wyjściowego przez układ kwadratowy.
Pole przekroju poprzecznego kabla DC określa się według następujących zasad: kabel łączący moduł ogniwa słonecznego z modułem, kabel łączący akumulator z akumulatorem oraz kabel łączący obciążenie AC.1,25-krotność prądu;kabla łączącego pomiędzy kwadratowym układem ogniw słonecznych i kabla łączącego pomiędzy akumulatorem (grupą) a falownikiem, prąd znamionowy kabla jest zazwyczaj 1,5 razy większy od maksymalnego ciągłego prądu roboczego każdego kabla.
Certyfikat eksportowy
Kabel fotowoltaiczny obsługujący inne moduły fotowoltaiczne jest eksportowany do Europy i kabel musi spełniać certyfikat TUV MARK wydany przez TUV Rheinland z Niemiec.Pod koniec 2012 roku firma TUV Rheinland Germany wprowadziła na rynek szereg nowych standardów obsługujących moduły fotowoltaiczne, przewody jednożyłowe o napięciu stałym 1,5 kV oraz przewody wielożyłowe o napięciu fotowoltaicznym prądu przemiennego.
Aktualności ②: Wprowadzenie do stosowania kabli i materiałów powszechnie stosowanych w elektrowniach fotowoltaicznych.

Oprócz głównego sprzętu, takiego jak moduły fotowoltaiczne, falowniki i transformatory podwyższające, podczas budowy elektrowni fotowoltaicznych podłączone materiały wspierające kable fotowoltaiczne zapewniają ogólną rentowność, bezpieczeństwo operacyjne i wysoką wydajność elektrowni fotowoltaicznych .Odgrywając kluczową rolę, New Energy w poniższych wymiarach szczegółowo przedstawi zastosowanie i środowisko kabli i materiałów powszechnie stosowanych w elektrowniach fotowoltaicznych.

Według systemu elektrowni fotowoltaicznej kable można podzielić na kable prądu stałego i kable prądu przemiennego.
1. Kabel prądu stałego
(1) Kable szeregowe pomiędzy komponentami.
(2) Kable równoległe pomiędzy stringami oraz pomiędzy stringami a skrzynką rozdzielczą DC (skrzynka łącznikowa).
(3) Kabel pomiędzy skrzynką rozdzielczą prądu stałego a falownikiem.
Wszystkie powyższe kable to kable prądu stałego, które są układane na zewnątrz i muszą być chronione przed wilgocią, działaniem promieni słonecznych, zimnem, ciepłem i promieniami ultrafioletowymi.W niektórych specjalnych środowiskach należy je również chronić przed substancjami chemicznymi, takimi jak kwasy i zasady.
2. Kabel zasilający
(1) Kabel łączący falownik z transformatorem podwyższającym napięcie.
(2) Kabel łączący transformator podwyższający napięcie z urządzeniem do dystrybucji mocy.
(3) Kabel łączący urządzenie do dystrybucji energii z siecią energetyczną lub użytkownikami.
Ta część kabla jest kablem obciążenia prądu przemiennego, a środowisko wewnętrzne jest ułożone bardziej, co można wybrać zgodnie z ogólnymi wymaganiami dotyczącymi doboru kabla zasilającego.
3. Specjalny kabel fotowoltaiczny
Duża liczba kabli prądu stałego w elektrowniach fotowoltaicznych musi być układana na zewnątrz, a warunki środowiskowe są trudne.Materiały kabli należy dobrać na podstawie odporności na promienie ultrafioletowe, ozon, silne zmiany temperatury i erozję chemiczną.Długotrwałe użytkowanie kabli ze zwykłych materiałów w tym środowisku spowoduje, że powłoka kabla stanie się delikatna, a nawet może spowodować rozkład izolacji kabla.Warunki te bezpośrednio uszkodzą system kablowy, a także zwiększą ryzyko zwarcia kabla.W średnim i długim okresie ryzyko pożaru lub obrażeń ciała jest również wyższe, co znacznie wpływa na żywotność systemu.
4. Materiał żyły kabla
W większości przypadków kable prądu stałego stosowane w elektrowniach fotowoltaicznych pracują przez długi czas na zewnątrz.Ze względu na ograniczenia warunków konstrukcyjnych, złącza są najczęściej stosowane do połączeń kablowych.Materiały przewodników kablowych można podzielić na rdzeń miedziany i rdzeń aluminiowy.
5. Materiał osłony izolacji kabla
Podczas montażu, eksploatacji i konserwacji elektrowni fotowoltaicznych kable mogą być prowadzone w glebie pod ziemią, w chwastach i skałach, na ostrych krawędziach konstrukcji dachu lub wystawione na działanie powietrza.Kable mogą wytrzymać różne siły zewnętrzne.Jeśli osłona kabla nie jest wystarczająco mocna, izolacja kabla zostanie uszkodzona, co wpłynie na żywotność całego kabla lub spowoduje problemy, takie jak zwarcia, pożar i obrażenia ciała.